Магнетна тестирање честички - ефикасен начин за откривање на дефекти производ

Во моментов, постојат многу методи за проверка на состојбата на површината на индустриски производи изработени од феромагнетни материјали. Тие помагаат да се одреди квалитетот на производите. Еден од докажани и признати методи е Испитување со магнетни честички. Овој метод го прави возможно да се идентификуваат различни видови на дефекти - пукнатини, пропусти во заварени споеви и други.

Опис на методот

испитување со магнетни честички е наменета за тестирање на различни производи, од големи до мали HVD производи, вклучувајќи ги сите видови на облици. Тоа е ефикасен метод на проверка. Во овој случај, одредени карактеристики на материјалот треба да се создаде магнетизам. Тоа е потребно за формирање на поле, за да се елиминираат недостатоците на производот. Ова ќе го олесни привлекувањето на честички од специјален прав. За повеќе шанси да се најде пропусти потребно е нивниот авион е под прав агол на протокот магнетниот тек. Ова е важен предуслов. Во случај на намалување на наведениот агол ја намалува способноста за откривање на дефекти.

Видео: Предавање 3 | Технички преглед на опрема за воздухоплови (NiTD | 2 семестар)

карактеристика на процесот

магнетни инспекција метод Тоа зависи од одредени својства на членовите на материјалот. Нивното присуство е важно во овој случај. Тие вклучуваат:

Видео: Мерење на заштитен слој на бетон и арматура дијаметар пребарување јуни 2

• Магнетна индукција.
• На принудна сила.
• Остаток магнетизам.
• Присуството на рапавост на површината на производот.
• повеќето магнетна пропустливост.
• површината на осветлување на производот.
• Магнетното поле и нејзината локација во однос на рамнината на дефект.

сфера на примена

Рече метод се користи во различни индустрии. Во суштина, Испитување со магнетни честички се користат во механички инженеринг, бродоградба и автомобилската индустрија. Исто така, се користат во нафтената и гасната индустрија. Испитување со магнетни честички (GOST 21.105-87) се карактеризира со висока продуктивност, чувствителност, што овозможува да се открие присуство на дефекти во моментот на нивното настанување. Ова е важно е сопственост.

Видео: алуминиум. заварување замав во комбинација опсег RCD

Испитување со магнетни честички: чекори на методот

1. Подготовката на производот да изврши надзор. Произведени чистење на површината од нечистотија, 'рѓа и разни масла. Ако површината на производот е темно, магнетна прав не е видлива. Во овој случај, ставката слој на бела боја.
2. Omagnitichivanie производи. Ова е главната фаза на контрола. Тоа е важно да се избере вистинскиот метод на магнетизам. Ова ја одредува чувствителност и веројатноста за наоѓање пропусти.
3. површина слој на прав на производот магнет или суспензија. Овој чекор бара значителни нега. При примена на кашата производ се потопува во сад со течност или, повеќе технолошки, се става на производот од цревото под слаба притисок. Употреба на сув прашок кој се карактеризира со својата примена на протокот на воздух.
4. Испитување на производот. цртежи и оценување читање. Визуелно проверете ги ставката или со оптички уреди мора контролер по апликација и отстранување на магнетни супстанција. За presorting потребно споредба со расположливите фотографии на различни дефекти.
5. Demagnetization и отстранувањето на преостанатите рече индикатор. Ова е во завршна фаза. Во овој случај, постојат две опции demagnetization:

• Најефективен е спроведувањето на загревање на член на температура од точка Кири. Така, постои загуба на магнетните својства на материјалот. Меѓутоа, овој метод се користи многу ретко. Ова се должи на фактот дека за загревање може да се појават промени во механичките својства на материјалот на производот, кои во многу случаи е неприфатливо.
• Вториот метод е со седиште во спроведување demagnetization детали со помош на променливи магнетни полиња со амплитуда дека мора да се намали подеднакво од гледна точка на одреден максимум до нула. Овој метод е повеќе популарна. Фреквенцијата на наведените примени магнетно поле зависи од големината и обликот на тестирани предмети.