Зголемување на ефикасноста на производството на шеќер преку оптимизација на процесите

Главната суровина за производство на шеќер

Видео: синергија CRM и бизнис процеси со цел да се подобри продажбата во областа на електрониката и електротехниката

Да се ​​најде проблеми кои влијаат на ефикасноста на производството на шеќер, треба да се сметаат за основни flowsheet неговата сметка. Следниве, исто така, ќе им се даде информација која ќе помогне да се разбере како да се подобри ефикасноста на културите за производство (во овој случај шеќерна репка) влијае на намалување на загубите во производството на шеќер.

Пред да влезат во обработка на репка поминува прифаќање на квалитет, а потоа се подготвуваат за поднесување на фабриката, која се состои во пред-третман. По миењето репка се мери на посебни скали и служел во svekloreznye машина за чипови на одредена големина. Зголемување на површината на чипот промовира производството на повеќе сок, но брзо се abraded swarf и тешко да се процес, па големината на чип треба да се регулира нормативните документација за производство на бетон, врз основа на спецификациите на опремата која се користи.

Видео: Feed екструдерите ZHASKO: принцип на работа, мастер класи, спецификации

Потоа, во дифузија инсталација дифузија сок добиени (молекули на шеќери и не-шеќери од молекулот се раствора во вода). На температурата на сок од 70 до 75 ° C обезбедува згрутчување на протеински молекули и избор на клетки шеќер чипови преку неговото раскинување во топла вода. Desugared струготини - каша репка - е одвоена и испрати до потрошувачите. Шеќер растворен во вода - дифузија сок - служи за чистење.

Целта на прочистување - на сурова сок да се отстрани суспендирани материи и растворен во него nonsugars, за да го неутрализира киселина содржани во него и тоа бојата. Главната реагенс што се употребуваат за чистење - млеко на вар. Подготовка на млеко во посебен дел од фабриката за шеќер. По дозирање, млеко на вар во сок, како резултат на смесата (вар-раствор на шеќер) saturiruyut (заситен со јаглерод диоксид).

Видео: 777.lg.ua - ласерски гравирани портрет

Газирани Смесата се филтрира преку крпа, и се филтрира повторно saturiruyut. Во текот на овие операции, хемиски распаѓање и врнежи од не-шеќери. Прочистениот сок се внесува испарување за задебелување сок и сируп. На добиени на тој начин дебел сируп се внесува во апаратот за вакуум (како резултат на процесот на намалување на притисокот, можно е да се намали врела сируп). Во вакуум уред сируп е подложен на вриење и кондензација испарување на Презаситен државата.

Да го започне процесот на кристализација на шеќер во задебелена маса бара измерена количина на фини кристали на рициново шеќер. Семе кристали се формираат, а со дополнителни вриење почнува да се зголеми нивната големина од 0,5 mm до 0,9 mm. Резултатот е massecuite - мешавина од останатите сируп со кристали на шеќер. Од времетраењето massecuite готвење и содржат шеќер кристали зависи од родот на конечниот производ.

Видео: волците се хранат и овците се безбедни: оптимизација на трошоците, а зголемување на ефикасноста на контакт центарот

Жешка massecuite е испратен во тапан сито центрифуга која го дели кристали од топла шеќерен сируп. Сирупот се враќа на процесот за massecuite и кристали на шеќер се мијат со вода, да се отстранат жолтилото. а потоа се хранат со сушење на топол воздух. Шеќер во прав потрошил во фракции, кои се применуваат за чување на податоци или пакување и пакување.

Во секоја фаза на производство на шеќер, било какво отстапување (поставени од документацијата на технолошки режим) може да доведе до значителна загуба на шеќер, како резултат на - крајниот производ да се намалува во родот и влошување на економските показатели. Така, зголемување на ефикасноста на производството на шеќер во зависност од квалитетот на процесот.

Видео: Семинар на тема "Интегрирано оптимизација на производството"

До денес, главната предизвикува губење на шеќер во текот на производството, исто така може да вклучува контаминација на коренот култури (до 15%), намалување sveklomassy за време на неговото складирање (до 3,9%) загуби во различни фази на процесот на производство на шеќер (за 0,7%). Пресметка на максимална загуби шеќер за фабриката, обработка репка во износ од 6,0 илјади. T / г укажува на тоа дека ваквите загуби, во прилог на неповолни фактори, може да надмине 190 тони / ден. Затоа, подобрување на ефикасноста на производството на шеќер поради одлуката на задачи во насока на минимизирање на загубите.

Други мерки за подобрување на ефикасноста и намалување на трошоците, треба да бидат поврзани со проширување на асортиманот на производи на сметка на подлабоко преработка на нус-производи од шеќер производство. Од традиционалната употреба на нив во националната економија (каша - за добиточна храна, меласа - во прехранбената индустрија, дефекацијата кал - за почвата Варовнички) денес тоа е неефикасен.